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淺析電加熱旋轉爐的結構及性能

更新時間:2018-12-24      點擊次數(shù):1804

  電加熱旋轉爐的結構
  電加熱旋轉爐由窯爐框架、耐火保溫材料砌體、轉筒及轉筒內(nèi)附屬裝置、轉筒傳動裝置、進料出料系統(tǒng)、排廢氣系統(tǒng)、燃燒排煙系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等部分組成。
  1。窯爐框架
  窯爐框架由型鋼鋼板焊接而成,鋼板噴漆,結構牢固,維修方便,外形美觀。
  2.耐火保溫材料砌體
  爐體選用蓄散熱量低的耐火保溫材料砌筑而成,該材料具有*的保溫效果,大限度地減少了窯爐的散熱量,降低能耗。
  3.轉筒及轉筒內(nèi)附屬裝置
  轉筒總長16m,其中,加熱段長12m,用310S#不銹鋼板卷制;進料段長2m、出料段長2m。轉筒與水平面成一定角度的傾斜度。滾筒內(nèi)壁焊接有刮料板、中心測溫管、防物料逆行結構等,其材質(zhì)均為310S#不銹鋼。在轉筒進料端,布置防物料逆行結構,將進入的物料推向窯尾方向,防止物料逆行。
  對于煅燒粉體物料,在轉筒轉動過程中,爐內(nèi)易產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象。為了降低揚塵,該爐在轉筒的防物料逆行結構后面,焊接有刮料板,刮料板與筒體切線成一定角度傾斜。當轉筒轉到一定角度后,刮料板上的物料會以滑動方式落下,不會產(chǎn)生自由落體下落,避免物料產(chǎn)生沖擊,減小揚塵量。在轉筒出料密封箱后端,設置有配風閥門,可以調(diào)節(jié)進入窯內(nèi)的空氣量。
  超細微粉在轉爐內(nèi)煅燒時,有時容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。另外,為了克服這一問題,我們在轉筒上還配有能消除物料粘壁現(xiàn)象的特殊機構。轉筒進、出料兩端設有密封端蓋,端蓋與轉筒之間采用彈性密封,密封效果優(yōu)于傳統(tǒng)密封形式。
  4.轉筒傳動裝置
  轉筒傳動裝置安裝于進料端,傳動形式采用鏈輪鏈條或齒輪嚙合,帶動筒體平穩(wěn)轉動。傳動電機采用變頻控制,調(diào)節(jié)電機的轉速,可以使轉筒轉速發(fā)生變化,從而調(diào)節(jié)物料在轉筒的運行時間。轉速調(diào)節(jié)范圍為1~10轉/min。
  在進料端轉筒下方,安裝有槽型支撐托輪,轉筒上的滾圈(也俗稱胎環(huán))卡在槽型托輪的槽內(nèi),可以保證轉筒在進料端不會產(chǎn)生軸向竄動,從而保證傳動系統(tǒng)的嚙合準確。在出料端轉筒下方,安裝有平型托輪,轉筒上的滾圈與托輪平行接觸,筒體升溫后就會沿著平型托輪的表面,往出料方向自由伸長,不會造成轉筒的變形。
  本轉爐還配有人工轉動簡易裝置,當出現(xiàn)突然停電情況下,由人工轉動轉筒,防止轉筒熱彎變形。
  5.進料、出料系統(tǒng)
  旋轉爐的進料裝置由提升設備、料斗、螺旋給料器或星型給料器組成。物料通過機械或人工加到料斗中,經(jīng)螺旋給料器或星型給料器進入轉筒中。螺旋給料器或星型給料器轉速變頻可調(diào),可以調(diào)節(jié)進料量。根據(jù)物料的特性,有些物料不宜采用螺旋給料器或星型給料器,而改用其它進料方式。出料裝置由套于筒體上的出料密封端蓋下部的收集口流出。
  6.排廢氣系統(tǒng)
  由于物料在煅燒過程中,會產(chǎn)生水氣或廢氣,有的廢氣甚至具有一定的腐蝕性,這在轉筒材質(zhì)選擇上要合理。在轉筒進料端設有排廢氣口,物料在加熱過程中產(chǎn)生的水氣和廢氣由排廢氣口進入不銹鋼排廢氣管路,自然排空或經(jīng)風機送入地點進行環(huán)保處理。轉筒內(nèi)的壓力通過調(diào)節(jié)排廢氣管路閘板或用變頻風機來控制。
  7.燃燒排煙系統(tǒng)
  電加熱旋轉爐的燃料有柴油、煤、煤氣、天然氣、液化石油氣和電,目前采用較多的是煤、天然氣和電。用煤加熱溫度不穩(wěn)定,加之環(huán)保要求越來越嚴,許多廠家改用天然氣或電。用天然氣加熱,由于出窯煙氣溫度較高,能耗也高。用電加熱,不產(chǎn)生煙氣帶走熱量,故能耗低。筆者做過比較,由于天然氣與電的單價差別較大,能耗成本基本接近,這要根據(jù)各個地區(qū)的實際情況來合理選擇加熱能源。
  該旋轉爐熱源為液化石油氣。因為用戶所在地區(qū)無管道天然氣供應,電力供應也緊張,經(jīng)常限電。燒嘴布置于加熱箱內(nèi)轉筒下方。選用12只高速燃氣燒嘴。每個燒嘴均配有燃氣閥門和助燃風閥門,可根據(jù)產(chǎn)品燒成曲線確定點燃的燒嘴數(shù)量和調(diào)節(jié)每個燒嘴的燃燒能力,以達到理想的燒成溫度。
  助燃風由1臺高壓普通風機供給。液化石油氣由液化氣罐經(jīng)減壓后供至燒嘴前。每只燒嘴對面設有觀火孔,方便人工觀火。
  由于液化石油氣在燃燒過程中產(chǎn)生大量的高溫煙氣,要及時排走,并送至地點對余熱進行利用。為此,在轉爐箱體靠近進料端部位設有煙氣排出管,并配有調(diào)節(jié)閥,排出的煙氣由1臺不銹鋼高溫風機抽走。
  8.自動控制系統(tǒng)
  自動控制系統(tǒng)包括測溫系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)。
 ?。?)測溫系統(tǒng)
  在轉筒外加熱箱體內(nèi)設置4支熱電偶檢測加熱溫度,轉筒內(nèi)安裝1支熱電偶用于直接檢測物料溫度。
 ?。?)溫度控制
  溫度控制分4區(qū),每區(qū)3個燒嘴。控制原理為每一區(qū)的AI人工智能儀表接收熱電偶的測量溫度信號值,與溫度曲線設定值進行比較,若實測值小于設定值,AI人工智能儀表輸出0~20mA信號,通過電動執(zhí)行器,增大液化氣管閥門的開度,使窯內(nèi)溫度升高。若實測值大于設定值,AI人工智能儀表則進行反向調(diào)節(jié),以保證窯溫曲線按照設定的燒成曲線進行。
  (3)壓力控制系統(tǒng)
  壓力控制系統(tǒng)分為加熱箱體內(nèi)壓力控制、轉筒內(nèi)腔壓力控制和助燃風壓力控制。加熱箱體內(nèi)壓力控制是通過變頻排煙風機來實現(xiàn)的,即從加熱箱體內(nèi)測壓點取出窯壓信號,經(jīng)壓力傳感器將信號送至AI人工智能儀表,與窯壓設定值進行比較,輸出信號,通過變頻排煙風機調(diào)節(jié)抽力,使箱體內(nèi)壓力按照設定的窯壓曲線進行。轉筒內(nèi)腔壓力控制是通過變頻排廢氣風機來實現(xiàn)的,助燃風壓力控制是通過變頻助燃風機來實現(xiàn)的,其控制原理與加熱箱體內(nèi)壓力控制相同。
 ?。?)電加熱旋轉爐的安全保護系統(tǒng)
  安全保護系統(tǒng)由燒嘴控制器和燃氣總電磁閥構成。由于該窯爐燃料為液化石油氣且要求煅燒溫度低,對于使用燃氣的安全性應引起足夠重視。為此我們在每支燒嘴前設有火焰檢測/自動點火裝置,燒嘴有熄火發(fā)生,系統(tǒng)將發(fā)出報警信號,同時,轉入自動點火運行程序。若在規(guī)定的時間內(nèi)點火失敗,燒嘴前的燃氣電磁閥自動關閉,切斷燃氣供應,并提示工作人員進行處理。燃氣總管路上設有高低壓開關和緊急切斷電磁閥,當燃氣壓力過高、過低或遇突然停電時,可立即關閉燃氣供應,確保窯爐安全。轉筒轉速和給料機進料速度控制采用變頻調(diào)速電機手動控制。所有控制系統(tǒng)由2個控制柜集中控制,并配有觸摸屏處理器。

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